style="width:1.50662in;height:0.64658in" /> 本文是学习GB-T 31388-2015 电子式热量分配表. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电子式热量分配表的术语和定义、
一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输及贮存。
本标准适用于建筑室内热水供暖系统中用以测定散热器供热量比例并分摊计算散热量的电子式热
量分配表(以下简称"热量分配表"),不适用于强制对流散热器、蒸汽散热器和壁面(地面和顶板等)辐射
供暖系统。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4208 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 13754 采暖散热器散热量测定方法
GB/T 17626.2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
JGJ 173 供热计量技术规程
GB/T 13754 和JGJ173
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出
了GB/T 13754 和JGJ173 中的某些术语和定义。
3.1
电子式热量分配表 heat cost allocators with
electrical energy supply
由外壳、导热板、温度传感器、微处理器、显示器、电源、固定件及封印等组成，工作时固定于散热器
表面特定位置、用以计算过余温度对供暖时间的积分值的仪表，可通过数据远传处理系统计算每组散热
器散热量占热量结算点内所有散热器总散热量的比值，再依据该比值和在热量结算点得出的热量值，计
算分摊到每组散热器的散热量。
3.2
过余温度 excess temperature
散热器进出水平均温度与基准点空气温度的差值。
注：改写GB/T 13754—2008,定义3.8。
3.3
基准点空气温度 reference air temperature
测试小室内，距离散热器的散热面前方1.5 m、距地0.75 m 处测量的空气温度。
注：改写GB/T 13754—2008,定义3.7。
3.4
热量结算点 heat settlement site
供热方和用热方之间通过热量表计量的热量值直接进行贸易结算的地理位置。
GB/T 31388—2015
[JGJ 173—2009,定义2.0.3]
3.5
显示值 displayed value
通过计算过余温度对供暖时间的积分值，热量分配表得到并输出的无量纲数值。
3.6
显示值变化率 counting rate
在单位时间内显示值的增量。
3.7
C 值 C-value
用于表示热量分配表的温度传感器测得的温差和散热器实际过余温度之间耦合程度的数值。
3.8
数据远传处理系统 remote data processing system
与热量分配表相匹配的用于现场设定、采集数据、检修和辅助测试的仪器仪表、无线数据远传系统、
数据计算处理软件的统称。
3.9
启动温差 start temperature difference
用于热量分配表启动工作的内部设定值，当热量分配表的温度传感器测得的温差大于该设定值时，
热量分配表开始计数工作。
4.1 热量分配表的标准测试工况应符合以下规定： — 试验环境装置应符合 GB/T
13754 的规定；
——热媒流经散热器的方式为同侧上端进水、下端回水；
——热媒流量按照GB/T 13754 的规定进行测定；
— — 热媒平均温度为40℃~60℃;
——基准点空气温度为(20±0.1)℃。
式中：
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…… …………………
(1)
△t 、——热量分配表内两个温度传感器测得的温差，单位为开(K);
△tm——过余温度，单位为开(K)。
△t 、=tsx tn ………………………… (2)
式中：
tx—— 热量分配表内散热器温度传感器测出的温度，单位为摄氏度(℃);
tnx——热量分配表内室温传感器测出的温度，单位为摄氏度(℃)。
△tm=(tgs+ths)/2—tw (3)
式中：
tgs——散热器供水温度，单位为摄氏度(℃);
ths—— 散热器回水温度，单位为摄氏度(℃);
tw—— 基准点空气温度，单位为摄氏度(℃)。
4.3 热量分配表在一个完整供暖季内正常工作状态下，其显示值不应溢出。
GB/T 31388—2015
4.4 热量分配表外壳防护等级应符合 GB 4208 中 IP52 的规定。
4.5 热量分配表应有防自行拆卸的封印措施。
4.6 热量分配表的内装电池设计使用寿命不应小于6年。
4.7 在电池电量不足时，热量分配表的显示器应显示提示信息。
4.8 热量分配表的安装与使用方法参见附录 A。
4.9
热量分配表应有配套数据远传处理系统，其显示值和传感器测量温度可远程读取。
4.10 在标准测试工况下，当热量分配表在某种散热器上测得的 C
值大于0.72时，该热量分配表不能 应用于这种散热器。
5.1.1 显示数字的高度不应小于4 mm。
在标准测试工况下，在热量分配表表体上目测读取的显示值变化量每3 h
不应小于1,远程读取的
显示值变化量每5 min 应大于0。
热量分配表应在温度传感器测得的温差大于启动温差时开始计数，启动温差不应大于5
K。
在标准测试工况下，同一型号的热量分配表测出的C
值之间的差值不应大于0.02。
同一支热量分配表在不同的热媒过余温度下得出的相对误差应符合表1的规定，相对误差应按式
(4)计算。
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…………………………
(4)
式中：
δ ——相对误差，%;
L—— 热量分配表在过余温度为△t 时的显示值变化率，单位为每小时(h⁻¹);
Q—— 过余温度为△t 时的散热量散热功率，单位为千瓦(kW);
Lso— 热量分配表在过余温度为50 K 时的显示值变化率，单位为每小时(h⁻¹);
Qso—— 过余温度为50 K 时的散热量散热功率，单位为千瓦(kW)。
表 1 热量分配表的相对误差范围
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GB/T 31388—2015
表 1 (续)
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静电放电抗扰度应符合 GB/T
17626.2—2006第5章的规定，试验等级为2级，接触放电电压应为
——试验时允许功能暂时丧失，试验后应能自动恢复；
— 显示值不应改变。
在标准测试工况下，改变基准点空气温度为35℃时得出的显示值变化率，应大于基准点空气温度
为25℃时的显示值变化率。
应通过目测和量尺测量显示器的显示性能。
将热量分配表安装在散热器上，在标准测试工况下工作，读取其显示值并计算显示值变化率。
将热量分配表安装在散热器上，通过数据远传处理系统读取两个传感器的测量温度。通过调节散
热器平均温度，使热量分配表的温度传感器的测量温差在5.0 K～6.0K
范围内，观察其显示值是否
变化。
在标准测试工况下，在同一散热器相同位置分别安装3只同一型号的热量分配表，分别测算出C
值并比较其一致性。
将热量分配表安装在散热器上，基准点空气温度恒定为(20±2)℃,调节散热器热媒过余温度分别
为(50±1.5)K、15
K～40K、10K～15K、5K～10K,各个试验工况的稳定测试时间不应小于30 min,
测量各显示值变化率，分别计算相对误差。
在热量分配表外壳的表面上放电，接触放电电压为4 kV,
放电方式为单击，次数10次，连续放电时
间的间隔应大于10 s,结束后检查电子热量分配表显示值。
GB/T 31388—2015
在标准测试工况下，调节基准点空气温度分别为(25±1.5)℃和(35±1.5)℃,读取并比较两个工况
下的显示值变化率。
产品检验分为出厂检验和型式检验。
检验项目包括全部检验项目和抽样检验项目，检验项目应符合表2的规定。
表 2 热量分配表检验项目表
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全部检验项目应检验每一只产品，不合格产品不得出厂。
抽样应在出厂检验合格产品中，以1000只产品为一批，不足1000只按一批计，每批次随机抽取不
少于3只。
检验过程中，发现任何一项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目；若仍不合
格，则该批产品为不合格。
型式检验项目应符合表2的规定。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
GB/T 31388—2015
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
——正式生产时，每3年进行一次；
——产品停产1年后，恢复生产时；
—— 出厂检验结果与上次有较大差异时；
发生重大质量事故时。
抽样应在出厂检验合格产品中，以100只产品为一批，不足100只按一批计，每批次随机抽取不少
于 3 只 。
检验过程中，发现任何一项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目；若仍不合
格，则该批产品为不合格。
8.1.1 热量分配表应在明显部位设置清晰、牢固的型号标牌，标牌内容应包括：
——商标；
—— 出厂编号；
——温度范围。
8.1.2
产品应带有标签，标签上标明产品名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址。
产品包装箱内随机文件应包括以下内容：
— 产品合格证；
——使用说明书；
——装箱单。
8.3.1
热量分配表在运输过程中，应防止剧烈震动，不应抛掷、碰撞等，防止雨淋及化学物品的侵蚀。
— 环境 B 类： -25℃~+55℃;
— 相对湿度：\<80%;
—仓库内应无酸、碱、易燃、易爆、有毒等化学物品和其他具有腐蚀性的气体及物品，应防止强烈
电磁场作用和阳光直射。
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(资料性附录)
电子式热量分配表的安装和应用
A. 1 安 装
热量分配表的安装应可靠，并应防止故意损害。
A.2 安装位置
A.2. 1
安装位置应保证热量分配表与散热器良好接触，使热量分配表的显示值能够充分体现散热器的
散热情况。
A.2.2
对于热媒垂直流动的柱型、管型、板型散热器，热量分配表中心位置的安装高度应选在散热器由
下至上总高度66%～80%的位置。当散热器装有温控阀时，宜安装在散热器由上至下总高度75%的
位置。
A.2.3
热量分配表水平位置的安装，应选在散热器水平方向的中心或接近中心的位置。
A.2.4
在一个热量结算点内，热量分配表在相同类型散热器上的安装位置应一致，安装位置在高度上
的偏差不应大于10 mm。
A.3 热量分配表的一致性
在一个热量结算点内，应使用同一生产厂商的热量分配表。
A.4 维护和读表
A.4. 1
读数时，应对热量分配表的整体状况、安装的牢固性、封印的完好程度做检查。
A.4.2
更换电池时，应注意检查接线端子或其他接线元件是否由于氧化、结晶、污垢等导致接触电阻升
高，更换电池后应重新封印。
A.5 热量分摊方法
安装热量分配表的散热器，其分摊热量应按照式(A. 1) 计算。
style="width:5.16006in;height:1.07338in" /> … … … … … … …(A. 1)
式中：
Q.— 第 i 组散热器在分摊周期内的散热量，单位为千瓦时(kW ·h);
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L;— 第 i 组散热器的热量分配表在分摊周期内的显示值变化量；
K。 —— 第i 组散热器额定功率的无量纲数值；
K。 —— 散热器的类型修正系数；
Q —
由在热量结算点安装的热量表计量并计算得出的分摊周期内的热量值增加量，单位为千
瓦时(kW ·h);
n ——在热量结算点内参与热量分摊的散热器数量。
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